Voolikuklambrite tootmisprotsess hõlmab peamiselt 12 peamist etappi: tooraine valik, terasribade lõikamine, stantsimine, rullvormimine, kruvide külm peatamine, keermerullimine, pandla stantsimine, keevitamise tugevdamine, pinnatöötlus, täisautomaatne kokkupanek, põhjalik kvaliteedikontroll ning sorteerimine ja pakendamine.
Kvaliteetsete-voolikuklambrite tootmisprotsessi järgi on konkreetsed etapid järgmised.
Tooraine valik: valitakse riikliku standardi 304/316 roostevabast terasest riba või kõrgekvaliteetne-kvaliteetne-külmvaltsitud terasriba. Põhimaterjalide kvaliteedi tagamiseks testitakse paksust, kõvadust, plastilisust ja roostekindlust.
Terasriba lõikamine: kogu terasriba rull on täpselt lõigatud vastavalt erinevatele voolikuklambri laiuse nõuetele, tagades sujuva lõike ja täpsed mõõtmed.
Tembeldamine: voolikuklambri korpus, läbivad augud ja piiravad struktuurid tembeldatakse ühe korraga, kasutades kiiret{0}}täppisstantsimisseadet, tagades standardse kumeruse ja täpsed avade asukohad.
Rulli vormimine: stantsitud terasribal olevad purgid eemaldatakse, et vältida vooliku kriimustamist, parandades samal ajal ka terasriba tugevust ja sitkust.
Kruvide külmsepistamine: mitme{0}jaamalise külmsepistamise protsessi abil moodustatakse voolikuklambri kruvid, mille tulemuseks on tihedam metallkonstruktsioon, suurem tugevus ning purunemine või deformatsioon välditakse.
Keerme rullimine: ülitäpseid{0}}niite töödeldakse täisautomaatse keermerullimismasinaga, mis tagab ühtlase keerme sügavuse, sujuva haardumise ja ilma vahelejätmiseta.
Kinnitus-sisse tembeldamine: vastavad kinnitus- ja lukustuskõrvakonstruktsioonid tembeldatakse erinevat tüüpi (nt Ameerika, Saksa) järgi, et tagada täpne sobitamine kruvide ja klambritega.
Keevitustugevdus: Täppis-punktkeevitamist teostatakse peamistes ühenduspunktides, mille tulemuseks on tugevad ja ühtlased keevisõmblused, mis takistavad lõdvenemist kõrge sagedusega vibratsiooni ja{1}}kõrgsurve tingimustes.
